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(1)排放后阀瓣不回座
这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。
(2)泄漏
在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面↑之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去;密封面损伤。应根据∮损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复;阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣∩错位。应重新装配或更换;弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等●措施。
(3)到规定压力时不开启
造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的▲压缩量或重锤的位置;阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验;杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调◥整重锤位置并使杠杆运动自如。
(4)排气后压力继续上升
这主要是因为选用的安全阀排量小平设▓备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀;阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有▼的高度，应重新装配阀杆或更换≡弹簧;排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。
(5)阀瓣频跳或∮振动
主要【是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧;调节圈◥调整不当，使回座压◢力过高。应重新调整调节圈位置;排放管道阻力过大，造╳成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。
(6)不到规定压力开启
主要是定压不准∩;弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。
安全阀的选用原则:
1、蒸汽锅炉安★全阀，一般选用敞开全启式弹簧安全阀0490系列;
2、液体介质用安全阀，一般选用微启式▽弹簧安全阀0485系列;
3、空气或其他气体介质用安全阀，一般选用封闭全启式弹簧安全阀;
4、液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐∑车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀;
5、采油井出口用安全阀，一般选用先导式安全△阀;
6、蒸汽发电设备的高压○旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀
7、若要求对安全阀做定期开启试验●时，应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75%以上时，可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查¤安全阀开启的灵活性;
8、若介质温度较高时，为了降低弹簧腔室的温度，一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时，应选用带散热器的安全阀;
9、若安全◥阀出口背压是变动的，其变化量超过开启压力的10%时，应选↘用波纹管安全阀;
10、若介质具有腐蚀性时，应选用波纹管安全阀，防止重要零件因受介质腐蚀而失效。
11、安全阀的安装和维护应注意以下事项施工、安装要点
1)、安装位置、高度、进出口方向必须符合设》计要求，注意介→质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连↑接应牢固紧密。
2)、阀门安装前必须进行外▃观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作ξ压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用『的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准◥使用。
3）、强ζ 度试验时，试验压力为公称〓压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性□试验时，试验压力为公称压力的1.1倍;试验持续的时间符合GB 50243的要求.
4）、各种安全阀都应垂直安装。
12、安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象♀。
13、安全阀在安装前应「专门测试，并◣检查其官密封性。
14、对使用中←的安全阀应作定期检查。
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